鋼坯表面與高溫爐氣生成的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮;在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，會生成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮. 針對二次氧化鐵皮壓入的形成原因可通過控制開軋溫度，縮短帶鋼在機架內停留時間兩方面進行，成都不銹鋼加工告訴大家，加強除(chu)磷點的維護幾方面進行; 

⑴控制精(jing)軋開軋溫度(du)： 

當溫度高時，經過除(chu)磷后的(de)高溫板坯(pi)會迅速生(sheng)成二次氧(yang)化鐵皮(pi)，而且(qie)在高溫下氧(yang)化鐵皮(pi)呈熔(rong)融狀，難以(yi)去除(chu)，特別是頭尾部，由于(yu)爐墻(qiang)的(de)輻射熱，溫度更高，更易產(chan)生(sheng)氧(yang)化鐵皮(pi)壓入。因此，當溫度過高時：

①可通知加熱提前抽鋼，在爐門口進行擺蕩降溫。
②把精軋保溫罩打起散熱
③開大中間輥道冷卻水，降低板坯下表溫度。由于氧化鐵皮的熔點為1030°左右，為保證有效除磷，中間坯頭部溫度盡量控制在1030°以下。

⑵限(xian)制(zhi)中間坯厚度(du) 

如果最后一架精軋機出口條件(帶鋼溫度、厚度、軋制速度)不變而中間坯越薄，經過除鱗后經過第一架精軋機的帶鋼上的某一點，在除鱗箱和第一架精軋機之間以及在精軋機架內軋制時間大為縮短，這樣就可避免高溫坯氧化鐵皮的快速增長;

⑶高速軋制 

在精軋(ya)機(ji)內進行高(gao)速軋(ya)制能減緩(huan)氧(yang)化鐵皮的增長; 

⑷精軋機架間冷卻(que) 

在精軋機架間設有機架間冷卻水，盡量開啟前三架機架間冷卻水，這樣，一方面軋制模型為保證終軋溫度，會提高軋制速度，另一方面機架間冷卻水(氧化物抑制水)對于減緩氧化鐵皮的增長和去除都有良好的效果。