成都不銹鋼的焊縫在高溫加熱一段時間后，出現沖擊韌度下降的現象稱為脆化。

1、475℃脆性 含有較多鐵素體相(超過15%～20%)的雙相焊縫金屬，經過350～500℃加熱后，塑性和韌性會顯著降低，即性質脆化。由于在475℃時脆化速度最快，故稱為“475℃脆性”。鐵素體越多，這種脆化越嚴重。已產生475℃脆化的焊縫，可以900℃淬火消除。

2、σ相脆化 不銹鋼焊接接頭在375～875℃范圍內長期使用，會產生一種FE-Cr金屬間化合物， 稱為“σ相”。σ相硬而脆，硬度大于68HRC時，由于σ相析出的結果，焊縫的沖擊韌度急劇下降，這種現象稱為“σ相脆化”。通常認為，σ相是由鐵素體演變而來，當鐵素體的質量分數超過5%時，很快會形成σ相。因此，對于高溫下使用的不銹鋼材料，為了防止出現σ相，必須控制鐵素體的含量。為了消除已經生成的σ相，恢復焊接接頭的韌性，可以把焊接接頭加熱到1000～1050℃，然后快速冷卻。

σ相在1Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊縫中一般不會產生。

3、熔合線脆斷 不銹鋼焊件在高溫下長期使用，在沿焊縫熔合線外幾個晶粒的地方，會發生脆斷現象，此現象稱為熔合線脆斷。鋼中加入Mo元素能提高鋼材抗脆斷的能力。