321不銹鋼管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質和化工介質中，后者更需予以注意，這是因為，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕，例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少;成都不銹鋼管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環境中發生，局部腐蝕常常導致不銹鋼設備，部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。

　　321不銹鋼管在未進行熱處理的情況下,亦能保持良好的耐蝕性,使用溫度-196℃~800℃。321不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。321不銹鋼管的硬度檢測要考慮到它的力學性能，這關系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質量。

　　304不銹鋼管的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好，然則焊接電流大易呈現焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應力和變形增大的問題。

　　1、304不銹鋼管焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源，有利于克制焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全地位焊接，只適合平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全地位焊接。

　　2、不銹鋼焊條在運用時應堅持枯燥。為避免發生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復烘干，不然藥皮易零落。

　　3、焊口清算潔凈，還避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接質量。

　　4、為避免加熱而發生晶間侵蝕，焊接電流不宜過大，普通應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。

　　5、應盡量采用短弧焊接，弧長普通2-3mm，電弧過長易發生熱裂紋。

　　6、運條：應采用短弧疾速焊，普通不答應橫向擺動，其目標是削減304不銹鋼管焊接熱量和熱影響區寬度，進步焊縫抗晶間侵蝕才能和削減熱裂紋的傾向。

　　7、異種鋼的焊策應穩重選用焊條，避免焊條選用欠妥呈現熱裂紋或高溫熱處置后惹起σ相析出，使金屬脆化。參照304不銹鋼管與異種鋼的焊條選擇規范進行選用，并接納恰當焊接工藝。

　　由于在焊接時采用惰性氣體加工，焊接過程中形成的銹蝕和熔渣通過不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子最終會導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經過除銹溶液處理(如硝酸和氫氟酸混合溶液)來去除銹蝕和熔渣，除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。