成都激光切割在加工過程(cheng)時出現(xian)毛(mao)刺(ci)的原因有(you)哪些(xie)呢？有(you)好點的解(jie)決方法嗎？快來看看吧

原因一：激光切割機(ji)產生的激光束焦點上下位(wei)置偏(pian)差，導致能量(liang)不(bu)只(zhi)是集中在(zai)工件(jian)上，工件(jian)沒有完(wan)全汽化(hua)，使出渣(zha)量(liang)增加，不(bu)易吹(chui)出，從而更容易產生毛刺。

解(jie)決方法：調整(zheng)激光束焦點(dian)的位置(zhi)，根據其偏(pian)移位置(zhi)，調整(zheng)到(dao)正常(chang)狀(zhuang)態(tai)。

原因二：激光切割機的輸出(chu)功率不足以有(you)效汽化(hua)金屬，造成過(guo)多的熔(rong)渣和毛(mao)刺。

解決方(fang)法：檢(jian)查激光(guang)切割機工作是否(fou)正常。如有異常，需(xu)及時維修保養。如果正常，檢(jian)查輸出值是否(fou)正確。

原因三(san)：激光切(qie)割機(ji)切(qie)割線速度太慢，破壞了切(qie)割面(mian)的表(biao)面(mian)質量，產(chan)生毛刺。

解決方法：及(ji)時調整和提高切割線速度(du)，使其達(da)到正(zheng)常值。

原因四：激光切割機輔助(zhu)氣(qi)體純度(du)達不到(dao)要求標準，也會使工(gong)件產生(sheng)毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作時(shi)間過(guo)長(chang)，使設備工作狀態不穩定，這(zhe)也會(hui)導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激光切割機，一(yi)段時間后重新啟動并移動，使其得到充(chong)分休(xiu)息。