你知道不銹鋼件剪切或等離子切割、鋸切的方式有哪些嗎？成都不銹鋼定制的(de)小編為大家整理了以下相關的(de)資料(liao)供大家參(can)考，希(xi)望對大家有所(suo)幫助。

　　(1)剪(jian)切：剪(jian)切時，應與送(song)進(jin)支(zhi)架隔離，落料(liao)斗也應鋪以(yi)橡膠墊(dian)，避免劃(hua)傷。

　　(2)等離子切(qie)割(ge)(ge)：等離子切(qie)割(ge)(ge)后，割(ge)(ge)渣(zha)應(ying)清理干凈。批(pi)量切(qie)割(ge)(ge)時，對于已完成的(de)零件(jian)應(ying)及(ji)時清理出現(xian)場，以(yi)避免割(ge)(ge)渣(zha)對工(gong)件(jian)的(de)玷污。

　　(3)鋸切(qie)(qie)下料(liao)：鋸切(qie)(qie)下料(liao)時，夾緊應加以(yi)膠皮(pi)保護，鋸切(qie)(qie)后應清理工件上的油污、殘渣等。

　　機械加工：不銹鋼件在車(che)、銑等(deng)機械加工時也應注(zhu)意防護，作業完成(cheng)應清理(li)干凈工件表面的油污、鐵(tie)屑等(deng)雜物。

　　成(cheng)型加工：在卷板(ban)、折(zhe)(zhe)彎過程中(zhong)，應采取(qu)有效措施避免造成(cheng)不銹鋼件表面劃傷和(he)折(zhe)(zhe)痕。

　　鉚焊：不銹鋼(gang)件在組對(dui)時(shi)，應避免(mian)強(qiang)制(zhi)組裝，尤其(qi)避免(mian)火焰烤校裝配。組對(dui)或制(zhi)作過程如有臨時(shi)采用等(deng)離(li)子切割時(shi)，應采取隔離(li)措施以避免(mian)割渣對(dui)其(qi)它不銹鋼(gang)件的污(wu)染。切割后，工件上(shang)的割渣應清理干(gan)凈。

　　焊(han)接(jie)(jie)(jie)：不(bu)銹(xiu)鋼(gang)件焊(han)接(jie)(jie)(jie)前必須認(ren)真清(qing)除油污、銹(xiu)跡、灰塵等(deng)(deng)雜物(wu)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)時盡(jin)量采用(yong)(yong)氬弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，采用(yong)(yong)手工電弧(hu)焊(han)時應采用(yong)(yong)小電流、快速(su)焊(han)，避(bi)免擺(bai)動。嚴禁在非焊(han)接(jie)(jie)(jie)區域引弧(hu)，地線位置適當、連(lian)接(jie)(jie)(jie)牢(lao)固(gu)，以避(bi)免電弧(hu)擦傷。焊(han)接(jie)(jie)(jie)時應采取防飛濺(jian)措施(如(ru)刷白灰等(deng)(deng)方法)。焊(han)后應用(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(不(bu)得采用(yong)(yong)碳鋼(gang))扁鏟徹底清(qing)理熔(rong)渣和飛濺(jian)。

　　多(duo)層(ceng)(ceng)焊：多(duo)層(ceng)(ceng)焊時，層(ceng)(ceng)間(jian)熔渣(zha)必須清除干凈。多(duo)層(ceng)(ceng)焊時，應控制層(ceng)(ceng)間(jian)溫度(du)，一般不得超過60℃。

　　焊(han)縫(feng)：焊(han)縫(feng)接頭(tou)應修(xiu)磨，焊(han)縫(feng)表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂(lie)紋(wen)、未熔合、未焊(han)透(tou)等缺陷，焊(han)縫(feng)與(yu)母材應圓(yuan)滑過渡，不得低于母材。

　　矯形：成都不(bu)銹(xiu)鋼定(ding)制(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼件(jian)的矯形，應避免(mian)采用火(huo)焰加(jia)熱(re)方(fang)法，尤其不(bu)允許反復加(jia)熱(re)同一(yi)區域。矯形時，盡量采用機械裝置(zhi)，或(huo)用木錘(chui)(橡(xiang)皮(pi)錘(chui))或(huo)墊橡(xiang)皮(pi)墊錘(chui)擊，禁止用鐵(tie)錘(chui)錘(chui)擊，以避免(mian)損傷不(bu)銹(xiu)鋼件(jian)。