成都不銹鋼某公司2004年制造了一臺原料油緩沖罐。該容器選材為爆炸不銹鋼復合鋼板16MnR+316L(12+3)，鋼板應符合JB4733—1996《壓力容器用爆炸不銹鋼復合鋼板》的要求。該容器在制造過程中，檢驗人員發現卷制的筒體上有裂紋產生，通過檢查和測量，發現裂紋長度可達到7mm。表面看裂紋基本上為直線，探傷人員經滲透(PT)檢測并打磨后測其深度達到3～4mm，打磨后可以看見，在母材上的裂紋是從表面向內部擴展，其裂紋有如下幾點顯著特征：(1)裂紋具有明顯的方向性，沿鋼板寬度方向發展;(2)裂紋處于連續細線狀分布;(3)裂紋處于母材基層上。

裂紋的產生

(1)此批鋼板到貨后，驗收人員打開包裝進行檢查，發現在母材的復層表面有多處部位顏色與整體鋼板有偏差，通過檢驗人員確認，這些顏色不同的部位均是到貨前，廠家經過后續焊補并打磨后產生的，這說明該批鋼板在爆炸成型后的表面質量不理想，廠商在爆炸后對鋼板結合不良處進行了焊補。

(2)在容器制造過程中，生產廠家曾對其表面平直度進行了測量，發現鋼板表面有凹凸不平的現象存在。對卷制完成的筒體進行校圓，我們所用的卷板機是上輥數控卷板機，在卷制時特別對凹凸不平處進行重點校圓，由于鋼板表面的不平，校圓時容易產生尖角，輥子在該截面上來回滾動，卷板機的輥子壓不到該處，只能在周圍壓制，如此反復的進行校圓，其結果就是造成應力向輥子壓不到的地方去，形成應力集中，導致裂紋產生。