在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件，這些零件在加工過程中存在一定的難度，現在成都不銹鋼管專業生產銷售商成都蓉荷不銹鋼材料有限公司就一些問題進行探討。

1 不銹鋼的切 削加工性

不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主，經常在淬火?回火或退火狀態下使用，綜合機械性能適中，切削加工一般不太難。奧氏體不銹鋼的成分以Cr、Ni等元素為主，淬火后呈奧氏體組織，切削加工性比較差，主要表現在：

塑性大，加工硬化很嚴重，易生成積屑瘤使加工表面質量惡化，切削力約比45鋼高25%。加工表面硬化程度及硬化層深度大。

導熱系數小，只為45鋼的1/3，因此產生的熱量多，且又不易傳出，造成切削溫度高。

切削溫度高，加工硬化嚴重，加上鋼中碳化物形成硬質夾雜物，又易與刀具發生冷焊，故刀具磨損快。

2 高溫合金鋼的切削加工性

高溫合金鋼按其化學成分有Fe基、Ni基、Co基3種，并含有許多高熔點合金元素，它們與其他合金構成純度高、組織致密的奧氏體合金。有些元素又與非金屬元素C、N、O等結合成比重小，熔點高的高硬度化合物，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物，同時有些合金元素進入固溶體，使基體強化。高溫合金經長期時效后，又能從固溶體中析出硬質相，進一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力，而且由于硬質顆粒的存在，加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性：

強度較高又由于抵抗塑性變形的能力強，所以切削力很大。

硬度較高，尤其高溫硬度高于其他金屬材料，加工時由于塑性變形而進一步硬化。

導熱系數小，只為45鋼的1/3～1/4。

合金中的高硬度化合物構成硬質點，進一步加劇刀具的磨損。

在中、低切削速度下，易與刀具發生冷焊。在高溫下又使刀具發生劇烈的擴散磨損。

3 結語

YT類硬質合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼，因為YT類硬質合金中的Ti元素易與工件材料中的Ti元素發生親和而導致冷焊，在高溫下還加劇了擴散磨損，一般宜采用YG類、YH類或YW類硬質合金。加工奧氏體不銹鋼時，宜采用較大的前角(一般g0=15 ～30°)與中等的切削速度(v=50～80m/min)。加工高溫合金鋼時，宜采用偏小前角(g0=0～10°)以提高切削刃的強度，與偏低的切削速度(v=30～50m/min)。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼，切削深度和進給量均宜適當增大，避免切削刃和刀尖劃過硬化層，對切削液應采用極壓切削油或極壓乳化液，同時采用噴霧冷卻辦法，以降低切削溫度。