在304工業成都不銹鋼管的生產工藝中，一般按下述原則進行成分調整，使連鑄時殘余的少量鐵素體在熱軋加熱時固溶進單相奧氏體中。

　　為了進行加工性能優良的材料設計，必須根據加工方式，控制304工業不銹鋼管組織。凸肚性如上所述可用TRIP來提高，但深沖性和凸緣延伸性反而會因加工馬氏體的生成量多而易下降。特別在多段深沖時，因凸緣部的硬化阻礙下工序深沖加工性的傾向很強。

　　為了滿足這樣的材料特性，用調整低屈服強度和加工誘起馬氏體的生成量及奧氏體的加工硬化，開發了極軟質高加工性304工業不銹鋼管。為降低屈服強度，采用新的精煉技術，降低了使奧氏體固溶強化的c和N含量。與通常的SUS304(8Ni)相比，抑制了加工誘起馬氏體的生成，這樣就可使奧氏體的穩定性與304工業不銹鋼管相同。另外，為了調整奧氏體的加工硬化，應使Ni、Mn和cu的加入量最佳化。只要將加工誘起馬氏體生成的TRIP和奧氏體本身的加工硬化進行最佳化組合就可使二次加工性最大化。

　　304工業不銹鋼管由于高純度化精煉技術的進步，可使典型的雜質元素C大幅度地減少，從而開發了具有優良耐蝕性、加工性和焊接性等的304工業不銹鋼管。高純度304工業不銹鋼管的特征在于：除低(C+N)化外，可用Ti和Nb進行穩定化，并根據使用的腐蝕環境可加入Cr，同時按照需要還可加入Mo和Cu來提高304工業不銹鋼管耐蝕性。