不銹鋼板現在已經開始主領鋼材市場，并且在后續的發展過程中在技術上也得到很好改善提升，尤其是近幾年成都不銹鋼板等離子體切割在質量上的保證已經得到了很大的提升，這些進步跨越了一個厚度范圍，已經到達到6.25英寸。

　　早期的等離子體切割所耗電流很高，切割速度也非常緩慢。其中一個較老的系統使用氮氣作為等離子氣體和水注入屏蔽，以750安培的功率以15英寸每分鐘(IPM)切割3英寸厚的材料。

　　所以如果想要切割5英寸的成都不銹鋼板，那么就需要使用H35(35%的氫氣、65%的氬氣)等離子氣體和同軸流水裙，從而達到驚人的1000安培。氣體選擇和安培數的擴大范圍為等離子體系統操作員提供了各種厚度切割選擇。通過這種方式，加工者可以選擇給定厚度的最佳安培數，并在生產率和切割質量之間達到理想的平衡。

　　具有空氣屏蔽層的氧氣等離子氣體可以在輕鋼和碳鋼的整個厚度范圍內提供出色的切割質量。然而，成都不銹鋼板切割成功需要不同的氣體和不同厚度范圍和等級的消耗品。

　　選擇合適的保護氣體是使用等離子切割成都不銹鋼板成功的第一步。用作切割氣體和保護氣體的空氣是快速切割速度和低成本的常見選擇，但是容易導致成都不銹鋼板表面發生嚴重氧化的黑色表面通常需要勞動強度大的二次操作才能將其去除。

　　穿孔成都不銹鋼板由于熔融材料的性質而具有挑戰性。渣堆是在圍繞鉆孔的板表面積累的渣渣，其會積聚并呈現部件嵌套布局。當穿透厚度大于2英寸的成都不銹鋼板時，操作人員經常需要調整焊槍運動以容納渣堆，或者在其硬化和粘附之前必須刺穿，停止和刮除鋅渣，然后才進行部分切割。

　　成都不銹鋼板以提高低碳鋼的切割質量，但現在正在應用于薄成都不銹鋼板。帶有排氣噴嘴的較高的氣體體積增加了壓力，以在等離子弧上形成更緊密的收縮。這種更緊密的收縮使得能夠使用更小的噴嘴孔和更高的能量密度。排氣通過收縮電弧提高噴嘴壽命，較高的流量冷卻噴嘴。