前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。 一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此成都不銹鋼加工長目前很少采用此法生產不銹鋼。 

二(er)步法1965年(nian)和(he)1968年(nian)，VOD和(he)AOD精煉裝置相(xiang)繼產生(sheng)(sheng)，它們(men)對不銹(xiu)鋼生(sheng)(sheng)產工(gong)藝(yi)的(de)變革起了(le)決定性作用。前者是真(zhen)空吹(chui)氧脫碳，后者是用氬氣和(he)氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩(liang)種精煉設(she)施的(de)任何(he)一種與電爐相(xiang)配合，這就形成了(le)不銹(xiu)鋼的(de)二(er)步法生(sheng)(sheng)產工(gong)藝(yi)。 

采(cai)用(yong)電(dian)(dian)爐與VOD二步法(fa)煉(lian)鋼工(gong)藝比(bi)較適合小規模(mo)多(duo)品種的(de)兼容廠的(de)不(bu)銹鋼生產。采(cai)用(yong)電(dian)(dian)爐與AOD的(de)二步法(fa)煉(lian)鋼工(gong)藝生產不(bu)銹鋼具有(you)如下(xia)優點(dian)： 

1、AOD生產(chan)工藝對原材(cai)料(liao)要(yao)求較低，電爐出(chu)鋼含C可(ke)達2%左右，因此可(ke)以采用廉價(jia)的(de)高碳FeCr和20%的(de)不銹鋼廢(fei)鋼作(zuo)為(wei)原料(liao)，降低了操作(zuo)成本(ben)。 

2、AOD法可以(yi)一步將鋼(gang)(gang)水中的(de)碳托道0.08%，如果(guo)延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼(gang)(gang)水中的(de)談脫到0.03%以(yi)下，除超低碳。超低氮不銹鋼(gang)(gang)外，95%的(de)品種都(dou)可以(yi)生產。 

3、不銹(xiu)鋼生產周期相(xiang)對VOD較短，靈活性較好。 

4、生產系統設備總投資較VOD貴，但比三步法少。 

5、AOD爐生產一步成鋼(gang)，人員少，設(she)備(bei)少，所(suo)以(yi)綜合成本較低。 

6、AOD能夠(gou)采(cai)用(yong)含C1.5%以(yi)下的初(chu)煉鋼(gang)水因(yin)此可以(yi)采(cai)用(yong)低價高碳FeCr、FeNi40以(yi)及35%的碳鋼(gang)廢鋼(gang)進行(xing)配料，原料成本較低。其缺點是： 

1、爐襯使用壽命短； 

2、還原硅鐵消耗大(da)； 

3、目前還(huan)不能生(sheng)產超(chao)低(di)C、超(chao)低(di)氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高； 

4、氬氣消耗量大。 　 

目(mu)前世界上88%不(bu)銹鋼采用二步(bu)法生(sheng)(sheng)產(chan)，其中76%是通(tong)過AOD爐生(sheng)(sheng)產(chan)。因此它比較(jiao)適合大(da)型不(bu)銹鋼專業廠使用。 

三步(bu)法：即(ji)電爐(lu)(lu)＋復吹轉爐(lu)(lu)＋VOD三步(bu)冶煉(lian)不銹(xiu)鋼(gang)。其特點(dian)是(shi)電爐(lu)(lu)作(zuo)為熔(rong)化設備，只(zhi)負責(ze)向轉爐(lu)(lu)提供(gong)(gong)含(han)Cr、Ni的半成品鋼(gang)水(shui)，復吹轉爐(lu)(lu)主(zhu)要任務是(shi)吹氧(yang)快(kuai)速(su)脫(tuo)(tuo)碳，以達到最大回收Cr的目(mu)的。VOD真空吹氧(yang)負責(ze)進一步(bu)脫(tuo)(tuo)碳、脫(tuo)(tuo)氣(qi)和成分微調(diao)。三步(bu)法比較(jiao)適合氬氣(qi)供(gong)(gong)應比較(jiao)短缺(que)的地區，并采用含(han)碳量較(jiao)高(gao)的鐵水(shui)作(zuo)原料，且生(sheng)產低(di)C、低(di)N不銹(xiu)鋼(gang)比例(li)較(jiao)大的專業廠采用。