1不銹(xiu)鋼薄(bo)板改軋變(bian)形(xing)特點

磁(ci)電機護罩材質(zhi)為(wei)1Crl8Ni9，料厚為(wei)0.2~0.3mm，是不(bu)銹鋼薄板改軋(ya)件1Crl8Ni9屬于奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼，具有忍(ren)、硬(ying)、粘、冷(leng)作(zuo)硬(ying)化強等特(te)點，在(zai)改軋(ya)過程(cheng)中(zhong)，隨著(zhu)改軋(ya)變(bian)形(xing)程(cheng)度的不(bu)斷(duan)增加，其內(nei)部的奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組織不(bu)斷(duan)誘發(fa)為(wei)馬氏(shi)(shi)體(ti)。這將(jiang)給改軋(ya)成型帶來較大的困(kun)難。不(bu)銹鋼薄板改軋(ya)件常見的缺陷有皺紋、傷痕、裂(lie)紋和(he)破裂(lie)。

2皺紋的產生及修正方法

2.1凸緣皺紋

成都不銹鋼加工廠家提醒，板料通過模具時，凸(tu)緣部分(fen)(fen)(fen)除受(shou)到壓邊力的(de)作(zuo)用(yong)外，同(tong)時受(shou)到徑(jing)向(xiang)拉應力和(he)切向(xiang)拉應力的(de)作(zuo)用(yong)。當切向(xiang)壓應力較(jiao)大時，則在(zai)板料凸(tu)緣部分(fen)(fen)(fen)可能會發生塑性失穩產生切向(xiang)彎曲，使板料凸(tu)緣部分(fen)(fen)(fen)在(zai)垂直方向(xiang)出現輕微(wei)的(de)波(bo)狀，即(ji)凸(tu)緣起皺。凸(tu)緣皺紋發生的(de)原因(yin)是(shi)由于壓邊力過小，凹模圓角半徑(jing)不(bu)合(he)適所致。

當壓邊(bian)力過(guo)小(xiao)時(shi)，板(ban)料的外緣就會因為(wei)被圓角方向上同豎(shu)向上的壓縮力和(he)徑(jing)向拉伸力的作用而變(bian)厚(hou)時(shi)產生(sheng)皺折(zhe)，對于不銹鋼薄(bo)板(ban)改(gai)(gai)(gai)軋時(shi)一是可(ke)以添加(jia)改(gai)(gai)(gai)軋筋(jin)來(lai)補救，二是調整壓邊(bian)力大(da)小(xiao)。我廠護罩改(gai)(gai)(gai)軋時(shi)的壓邊(bian)力為(wei)0.3~0.5MPa。

凹模圓角(jiao)(jiao)半(ban)徑的(de)(de)大(da)小(xiao)(xiao)直接影響到改軋件(jian)的(de)(de)質量。因為(wei)它能影響到板料內(nei)應力(li)(li)和所(suo)需壓邊(bian)力(li)(li)的(de)(de)大(da)小(xiao)(xiao)、皺(zhou)紋(wen)(wen)的(de)(de)形成(cheng)、板料壁(bi)厚(hou)的(de)(de)變薄(bo)以及改軋次數等。圓角(jiao)(jiao)半(ban)徑越(yue)小(xiao)(xiao)時，板料產生的(de)(de)內(nei)應力(li)(li)越(yue)大(da)，壓邊(bian)力(li)(li)越(yue)大(da)，改軋件(jian)皺(zhou)紋(wen)(wen)也越(yue)嚴(yan)重。圓角(jiao)(jiao)半(ban)徑越(yue)大(da)，所(suo)需壓邊(bian)力(li)(li)越(yue)小(xiao)(xiao)，板料受壓部分減少而圓周方向上(shang)壓縮力(li)(li)的(de)(de)范圍增大(da)，改軋件(jian)凸緣(yuan)皺(zhou)紋(wen)(wen)的(de)(de)周邊(bian)就越(yue)大(da)。所(suo)以應當仔(zi)細修(xiu)磨圓角(jiao)(jiao)，使其(qi)表面更為(wei)光滑，有助于防止凸緣(yuan)皺(zhou)紋(wen)(wen)的(de)(de)產生。

2.2壁部皺紋

不銹鋼薄板改(gai)軋(ya)件(jian)的壁部(bu)皺(zhou)(zhou)紋主要是(shi)由于凸緣皺(zhou)(zhou)紋被改(gai)軋(ya)到(dao)筒(tong)壁而(er)產生。修(xiu)正方(fang)法是(shi)適當調整改(gai)軋(ya)間隙，同時在(zai)與改(gai)軋(ya)方(fang)向垂(chui)直的方(fang)向給予一個張力。

3傷痕

3.1改軋傷痕

改軋(ya)件在通(tong)過(guo)(guo)凹(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)圓(yuan)角部分時可能(neng)會(hui)出現細小的滑移傷(shang)痕，稱(cheng)為劃痕。由于(yu)凹(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)圓(yuan)角部分是板料產生最大變形力的地方，同時不銹(xiu)鋼板變形過(guo)(guo)程中(zhong)的粘性較強，所(suo)以這種缺陷會(hui)越(yue)(yue)發展(zhan)越(yue)(yue)嚴重。它會(hui)擦傷(shang)制(zhi)(zhi)品、影響制(zhi)(zhi)品光(guang)潔，凸模(mo)(mo)(mo)(mo)、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)工作表面也(ye)會(hui)出現擦傷(shang)、麻點、凹(ao)痕等。實際生產過(guo)(guo)程中(zhong)可以對凸模(mo)(mo)(mo)(mo)鍍鉻(ge)、調整改軋(ya)間隙、使用合(he)適的潤滑劑加以克服。

3.2模具刮傷

由于凸模(mo)、凹模(mo)的工作表面、圓(yuan)角部分的表面粗糙度(du)達不(bu)到要求，以及模(mo)具因裝配不(bu)好使(shi)間隙(xi)不(bu)均勻，常會使(shi)制品表面形成亮點，稱為刮(gua)傷。這種缺(que)陷可以通過修模(mo)加以解決。

4裂紋和破裂

4.1底部脫口

在改軋加工過程中，制品底部破裂(lie)是一種常(chang)見的缺陷，其防(fang)止辦法(fa)是增大凸凹(ao)模圓角(jiao)半徑、減小(xiao)防(fang)皺(zhou)壓邊(bian)力、加強(qiang)潤(run)滑、精加工改軋凹(ao)模工作表面等(deng)方法(fa)加以預防(fang)。

4.2底部凹陷

當(dang)改軋(ya)件還沒有出現破裂，但(dan)與凸(tu)模圓角(jiao)接觸的(de)材料因改軋(ya)而發生(sheng)頸縮，加工(gong)完成后由于殘余應力(li)(li)的(de)存(cun)在(zai)使制品的(de)底部凹(ao)(ao)陷。修(xiu)正方法是調整凸(tu)、凹(ao)(ao)模圓角(jiao)半徑(jing)，使板料在(zai)改軋(ya)過程中處于合(he)理的(de)應力(li)(li)狀態。

5潤滑劑的選用

在選(xuan)用(yong)不銹鋼潤(run)滑劑時，應首(shou)先考慮以下(xia)兩點：

(1)潤(run)滑(hua)劑應具有一定的相對熱穩定性，在(zai)改(gai)軋發熱時，仍保持良好的潤(run)滑(hua)效(xiao)果(guo)。

(2)當改軋(ya)瞬間溫度升高時(shi)，潤(run)滑劑仍能均勻(yun)的粘附在毛坯和模具表(biao)面，而不堆積或形成(cheng)厚的薄(bo)膜(mo)。

不(bu)銹(xiu)鋼改軋(ya)可使用改軋(ya)油(you)、含高濃(nong)度填料(liao)的(de)乳濁(zhuo)液、粉狀石墨(mo)懸浮劑等，經過長期實(shi)際運用，我廠使用改軋(ya)油(you)涂于毛坯的(de)改軋(ya)面取得了良好的(de)效果。

6結束語

不銹鋼薄板的(de)改軋成(cheng)型(xing)是一個較為復雜的(de)過程，要仔細研究其成(cheng)型(xing)特征及影響(xiang)因(yin)素，在實際生產(chan)過程中加以(yi)探索(suo)和積累經驗，從而采取相應措(cuo)施，消除各種缺陷(xian)，提高制品(pin)的(de)質量(liang)。