1、雙相不銹鋼的屈服強度比奧氏體不銹鋼高一倍，應采用比后者小的變形量，成都不銹鋼冷軋時必須選用適當的(de)車速及(ji)送(song)進(jin)量，盡量減(jian)小縱向壁厚不(bu)均及(ji)軋折。冷拔(ba)時鋼管減(jian)面率不(bu)宜過大(da)。

　　2、鋼管(guan)中間軟化和(he)成品(pin)熱處理(li)采用(yong)連續輥底式(shi)加(jia)(jia)熱爐(出口處配水簾(lian)冷(leng)卻(que)裝置)，禁止采用(yong)電接觸(chu)加(jia)(jia)熱，后者不(bu)容易(yi)控制溫(wen)度，升溫(wen)速(su)度很(hen)快，容易(yi)超溫(wen)，使(shi)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)相數(shu)量超標，尤其在(zai)軋制薄(bo)壁(bi)(bi)管(guan)時，一旦控制不(bu)好(hao)，容易(yi)產生竹節狀壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均，盡管(guan)這種壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均值不(bu)大(da)(一般不(bu)超過0.1mm)。在(zai)電接觸(chu)加(jia)(jia)熱時，壁(bi)(bi)薄(bo)部(bu)(bu)(bu)位迅(xun)速(su)升溫(wen)，造成局(ju)(ju)部(bu)(bu)(bu)超溫(wen)，使(shi)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)數(shu)量大(da)大(da)增加(jia)(jia)，甚至出現單相粗晶鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)組織，降低了耐腐蝕性(xing)，隨后酸(suan)洗(xi)時，這部(bu)(bu)(bu)位會產生局(ju)(ju)部(bu)(bu)(bu)過酸(suan)洗(xi)，使(shi)鋼管(guan)報廢。

　　3、成(cheng)品管(guan)的(de)固溶(rong)處(chu)理(li)十分關鍵，不僅要消除成(cheng)品管(guan)冷加(jia)工的(de)殘余應(ying)力，還要保證合適(shi)的(de)兩相比例以及成(cheng)品管(guan)的(de)表面質量。熱處(chu)理(li)時(shi)需要注(zhu)意料溫(wen)的(de)均勻性和(he)足夠的(de)保溫(wen)時(shi)間，避(bi)免因固溶(rong)不充分使(shi)鋼(gang)管(guan)表面殘余應(ying)力過(guo)高(gao)，導致在某些介(jie)質中(zhong)引發應(ying)力腐(fu)蝕。

　　4、對于主(zhu)要(yao)用作耐應力腐(fu)蝕的(de)鋼管(guan)，需要(yao)固溶酸洗(xi)態交貨，避免研磨態交貨。當鋼管(guan)表面分布有小裂紋(wen)、折(zhe)疊等缺陷需要(yao)整管(guan)研磨時，研磨后的(de)鋼管(guan)需經(jing)重新(xin)固溶酸洗(xi)處理后再交貨。因為(wei)研磨產生(sheng)(sheng)的(de)殘(can)余(yu)應力中的(de)切向應力是產生(sheng)(sheng)SCC破壞的(de)主(zhu)應力。