1.雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體共存相比例約各占一半的不銹鋼，簡稱雙相鋼。早先有的稱“二重鋼”，也有叫“復相鋼”。實際相比例是鐵素體占45~55%，相應奧氏體占55~45%。成都不銹鋼綜合了許多鐵素體和奧氏體最有益的性能，顯示了獨特的有別于常規用不銹鋼的特性。

　　2. 使用場合：一般使用在含Cl-介質，中溫的場合。尿素級雙相鋼已在日本東洋公司ACES尿素工藝流程的設備上使用。

　　3. 獨特的習性：

　　(1) 與316L型的奧氏體不銹鋼相比：

　　a.具有良好的耐應力腐蝕破裂性能。

　　b. 具有良好的耐孔蝕，耐縫隙腐蝕性。

　　c.強度高，韌性低。

　　(2)焊接性能良好。

　　(3)線熱膨脹系數低,與碳素鋼相近。

　　(4)幾個溫度區呈現脆化，有σ，α,χ等相析出。

　　4. 獨特習性與冷熱成形的工藝對策

　　習性與影響 對策與工藝

　　A、強度高，表面應力大。

　　成形作用力大，表面缺陷誘發開裂;一半鐵素體相，冷成形仍具有方向性成形后直邊余量不等。

　　a、下料尺寸比常規不銹鋼略大，表面作放射性拋光;增加壓邊接觸面，在加大副油缸壓力的同時，坯料滑移阻滯增大，簿壁封頭不易產生鼓包，也彌補成形余量不均造成的切割量不足。

　　B、強度高，回彈大。

　　封頭成型后直邊外傾超標 壓鼓成形時難以變形。

　　b、壞料在封頭小r區或整個坯料預熱后成型，預熱溫度應有所控制。封頭成形后直邊端部先不切割，將直邊部位熱處理定形后再切割。

　　C、冷作硬化傾向強烈。

　　成型變形率受限制，否則將開裂。

　　c多次成型封頭，中間增加熱處理工序，熱處理前應清洗工件。

　　D、4750C左右的脆化區。

　　在此溫度加工將使材料開裂。 d、 4750C脆化會在3500C~5250C

　　出現，熱成型嚴格禁止在此溫度區內作業。

　　E、散熱快，9500C左右有脆化區。

　　坯料加熱出爐溫度下降迅速，很快到達脆化區。

　　e、坯料加熱和沖壓力，用“三明治”的“夾板”式進行，出爐至沖壓應盡量縮短時間，封頭成形后脫模不低于9500C

　　F、熱成形會失去各占一半的相平衡。

　　影響耐腐蝕性能。

　　f、熱成形后應固溶熱處理，加熱最高溫度有上限,急冷時間盡量縮短，如封頭有開孔，應開孔后固溶。如無開孔，應增加排汽裝置。

　　G、線熱膨脹系數與碳鋼相近。 G、熱壓模具間隙等同碳素鋼要求。

　　5. 我國市場上的雙相不銹鋼

　　我國已開發出5種雙相鋼，都屬于第二代鋼種，目前只有0Cr18Ni5Mo3Si2鋼納標并大量生產，其他都按廠標生產，產量不大，鋼材市場大量進口國外產品。

　　按雙相鋼生產技術要求,各國知名企業都打出自已牌號.例如瑞典AVESTA,SANDVIK公司的SAF系列,日本住友公司的DP系列,法國CLI公司UR系列.這些牌號相互對照如下表:

　　標準

　　系列 UNS DIN JIS SAF

　　系列 DP UR系列 中國牌號

　　雙

　　相

　　鋼

　　牌

　　號 S31500 1.4417 SAF1805 DP1 00Cr18Ni5Mo3Si2

　　S31260 SUS329J2L DP3 00Cr25Ni7Mo3WCuN

　　S31803 1.4462 SAF2205 DP8 URANUS45N 00Cr22Ni5Mo3N

　　S32304 1.4362 SAF2304

　　S32750 1.4410 SA2507

　　S32550 1.4507 URANUS52N

　　URANUS52N+

　　S32760 1.4501 URANUS76N

　　6.訂購雙相不銹鋼鋼板時應注意的事項：

　　(1) 板材應經固溶處理，質保書中應有加熱溫度和冷卻方式，不能用“迅速冷卻”這類含糊的詞語表達，這點很重要，最好明確說明“固溶水淬”，國外訂貨往往如此。

　　(2)

　　訂貨時應考慮把Ni適當提高到中上限水平。同時要綜合考慮Ni、N關系,因為它們都是奧氏體形成元素，如果Ni，N都在上限，可能導致奧氏體相數量過高，影響耐SCC的性能。

　　(3)力學性能中，屈服點不能過高，硬度不能超標,否則給冷成形帶來困難。

　　(4) 中國GB150-1998規定雙相鋼的伸長率應不小于25%。