1.1 前言

　　成都不銹鋼具有獨(du)特的(de)(de)強度(du)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)耐磨性(xing)、優(you)越的(de)(de)防腐性(xing)能及(ji)(ji)不易生(sheng)銹等(deng)優(you)良的(de)(de)特性(xing)。故廣泛應用于(yu)化工行(xing)(xing)業(ye)(ye)，食(shi)品(pin)機械(xie)，機電行(xing)(xing)業(ye)(ye)，環保行(xing)(xing)業(ye)(ye)，家用電器行(xing)(xing)業(ye)(ye)及(ji)(ji)家庭(ting)裝潢(huang)，精飾行(xing)(xing)業(ye)(ye)，給(gei)予人(ren)們以華(hua)麗高(gao)貴的(de)(de)感覺。

　　不(bu)銹鋼的應用(yong)發展(zhan)前景會越來越廣，但不(bu)銹鋼的應用(yong)發展(zhan)很大程(cheng)度(du)上(shang)決定它的表面(mian)處(chu)理技(ji)術發展(zhan)程(cheng)度(du)。常用(yong)不(bu)銹鋼表面(mian)處(chu)理技(ji)術有以下(xia)幾方面(mian)。

　　1.2 不(bu)銹鋼品種簡介

　　1.2.1 不銹鋼主(zhu)要(yao)成分：一般含(han)有(you)鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優質金(jin)屬元素(su)。

　　1.2.2 常見(jian)不銹鋼：有鉻不銹鋼，含(han)Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼，含(han)Cr≥18%，含(han)Ni≥12%。

　　1.2.3 從不(bu)銹鋼(gang)金相組織結構分類：有奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，例(li)如(ru)：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)，例(li)如(ru)：Cr17，Cr28等(deng)。一般稱為非磁性(xing)不(bu)銹鋼(gang)和(he)帶有磁性(xing)不(bu)銹鋼(gang)。

　　1.3 常見(jian)不銹鋼(gang)表面處理方法

　　目(mu)前(qian)對(dui)不銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面進(jin)行處(chu)理(li)方(fang)法(fa)品種：①表(biao)(biao)面本色白化處(chu)理(li);②表(biao)(biao)面鏡面光亮(liang)處(chu)理(li);③表(biao)(biao)面著色處(chu)理(li)。

　　1.3.1 表面本(ben)色白化(hua)處理：不銹鋼在加(jia)工(gong)(gong)過程中，經過卷板(ban)、扎(zha)邊、焊接(jie)或者經過人工(gong)(gong)表面火(huo)烤加(jia)溫處理，產生黑色氧化(hua)皮。這(zhe)種(zhong)堅硬(ying)的灰黑色氧化(hua)皮主(zhu)要是NiCr2O4和NiF二種(zhong)EO4成分，以前一般采用氫(qing)氟酸和硝酸進行(xing)強(qiang)腐蝕(shi)方(fang)(fang)法去(qu)除。但這(zhe)種(zhong)方(fang)(fang)法成本(ben)大，污(wu)染環境，對人體有(you)害，腐蝕(shi)性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化(hua)皮處理方(fang)(fang)法主(zhu)要有(you)二種(zhong)：

　　⑴噴(pen)砂(丸)法(fa)：主要是采用噴(pen)微玻璃(li)珠的方法(fa)，除去表(biao)面(mian)的黑色氧化(hua)皮。

　　⑵化學(xue)法(fa)(fa)：使用一(yi)種無(wu)污染的(de)(de)酸洗(xi)(xi)鈍化膏(gao)和(he)常溫無(wu)毒害的(de)(de)帶有無(wu)機(ji)添(tian)加劑的(de)(de)清洗(xi)(xi)液進行浸洗(xi)(xi)。從而達到不(bu)銹鋼本色的(de)(de)白化處理目的(de)(de)。處理好后基(ji)本上看上去是一(yi)無(wu)光的(de)(de)色澤。這種方法(fa)(fa)對(dui)大型、復雜產品(pin)較適用。

　　1.3.2 不(bu)(bu)銹鋼表面鏡面光(guang)(guang)亮(liang)處理方法：根據不(bu)(bu)銹鋼產品的(de)復雜程度和用戶(hu)要求情況不(bu)(bu)同可分別采用機械拋(pao)光(guang)(guang)、化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)、電(dian)化學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)等方法來達到鏡面光(guang)(guang)澤。這(zhe)三(san)種(zhong)方法優缺點如(ru)下：

　　項目方(fang)法優點(dian)缺點(dian)適用(yong)產品

　　機械拋(pao)光(guang)整平性好，光(guang)亮勞動強度大(da)，污染嚴(yan)重，復雜件難加(jia)工，光(guang)澤下降，投資及(ji)成本較高簡單工件，中、小產品，復雜件無法加(jia)工整個產品光(guang)澤達不到一致，光(guang)澤保持時間(jian)不長

　　化(hua)學拋光(guang)(guang)投資(zi)少，復雜(za)件能拋，效率高，速度快光(guang)(guang)亮度不足，拋光(guang)(guang)液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備復雜(za)產品，光(guang)(guang)亮度要求不高的產品可選用(yong)小批量加工較(jiao)合(he)算

　　電化學(xue)拋(pao)光達鏡面光澤(ze)，長期保持(chi)，工藝(yi)(yi)穩定(ding)，污染少，成本低，防污染性好一次性投資(zi)大(da)，復雜件(jian)要裝(zhuang)工裝(zhuang)，輔助電極，大(da)量生產(chan)要降溫高(gao)擋中小(xiao)件(jian)產(chan)品(pin)(pin)，要求長時間保持(chi)鏡面光亮產(chan)品(pin)(pin)工藝(yi)(yi)穩定(ding)，易操作，可廣(guang)泛推廣(guang)使用

　　1.3.3 表面著色(se)處(chu)理：不銹鋼(gang)著色(se)不僅賦予(yu)不銹鋼(gang)制品各種(zhong)顏(yan)色(se)，增加產(chan)品的花色(se)品種(zhong)，而且提高產(chan)品耐(nai)磨性(xing)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)。

　　不銹鋼(gang)著(zhu)(zhu)色(se)方法(fa)(fa)有如下幾種(zhong)：⑴化(hua)(hua)(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)著(zhu)(zhu)色(se)法(fa)(fa);⑵電化(hua)(hua)(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)著(zhu)(zhu)色(se)法(fa)(fa);⑶離子沉(chen)積氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物著(zhu)(zhu)色(se)法(fa)(fa);⑷高溫氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)著(zhu)(zhu)色(se)法(fa)(fa);⑸氣相裂解著(zhu)(zhu)色(se)法(fa)(fa)。各(ge)種(zhong)方法(fa)(fa)簡單概況(kuang)如下：

　　⑴化(hua)學氧化(hua)著色(se)法(fa)(fa)：就是在特定溶液中，通過(guo)化(hua)學氧化(hua)形成膜的(de)顏色(se)，有重鉻(ge)酸鹽(yan)(yan)法(fa)(fa)、混合鈉鹽(yan)(yan)法(fa)(fa)、硫(liu)化(hua)法(fa)(fa)、酸性氧化(hua)法(fa)(fa)和堿性氧化(hua)法(fa)(fa)。一(yi)(yi)般“茵科(ke)法(fa)(fa)”(INCO)使用(yong)較多(duo)，不過(guo)要想保證一(yi)(yi)批產品色(se)澤一(yi)(yi)致的(de)話，必須(xu)用(yong)參比電(dian)極來控(kong)制。

　　⑵電化學(xue)著色(se)法(fa)：是在特定溶液中，通(tong)過電化學(xue)氧(yang)化形成膜的顏(yan)色(se)。

　　⑶離子沉(chen)積(ji)氧化物著色法化學法：就是將不(bu)銹鋼(gang)工件放在真空鍍膜(mo)機中進行真空蒸(zheng)發鍍。例如：鍍鈦金(jin)的手(shou)表(biao)(biao)殼、手(shou)表(biao)(biao)帶(dai)，一般是金(jin)黃色。這(zhe)種方法適用于大(da)批(pi)量產品加工。因為投資大(da)，成本高，小批(pi)量產品不(bu)合算。

　　⑷高溫氧化著色(se)法：是(shi)在特定(ding)的(de)熔鹽中(zhong)，浸入工(gong)件保持在一定(ding)的(de)工(gong)藝參數(shu)，使工(gong)件形(xing)成(cheng)一定(ding)厚度氧化膜(mo)，而呈現出各種不同色(se)澤。

　　⑸氣(qi)相裂解著色法：較(jiao)(jiao)為復雜，在工業中(zhong)應用較(jiao)(jiao)少(shao)。

　　1.4 處理方法(fa)選用

　　不(bu)銹鋼(gang)表面處理選用哪種方法，要根據產(chan)品結構、材質、及對表面不(bu)同要求，選用合適的方法進行處理。

　　2 不銹鋼件產(chan)生(sheng)銹蝕的(de)常見原因(yin)

　　2.1 化學腐蝕

　　2.1.1 表面(mian)污染：附著(zhu)在(zai)工件表面(mian)的(de)油污、灰(hui)塵及酸、堿(jian)、鹽(yan)等(deng)在(zai)一定條(tiao)件轉化(hua)為腐蝕介(jie)質，與不銹鋼件中的(de)某些成分發生(sheng)化(hua)學(xue)反應，產生(sheng)化(hua)學(xue)腐蝕而生(sheng)銹。

　　2.1.2 表面劃傷(shang)：各種劃傷(shang)對鈍化膜的破壞，使(shi)不銹鋼(gang)保(bao)護能力降低，易與化學介質發生(sheng)反應(ying)，產生(sheng)化學腐蝕而生(sheng)銹。

　　2.1.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不(bu)干凈造成殘液存(cun)留，直(zhi)接腐蝕不(bu)銹(xiu)鋼件(化學腐蝕)。

　　2.2 電化學(xue)腐蝕

　　2.2.1 碳鋼污染：與(yu)(yu)碳鋼件接觸(chu)造成的劃傷(shang)與(yu)(yu)腐蝕介(jie)質形成原電池而(er)產生(sheng)電化(hua)學腐蝕。

　　2.2.2 切割(ge)：割(ge)渣(zha)、飛濺(jian)等易生銹物質(zhi)(zhi)的附著與(yu)腐蝕介質(zhi)(zhi)形成(cheng)原電池而產生電化(hua)學腐。

　　2.2.3 烤校：火焰加熱區域(yu)的成(cheng)份與(yu)金相(xiang)組織發生變化而不均勻，與(yu)腐蝕介質(zhi)形(xing)成(cheng)原電(dian)池(chi)而產(chan)生電(dian)化學腐蝕。

　　2.2.4 焊(han)接：焊(han)接區(qu)域(yu)的(de)物理缺陷(xian)(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊(han)透等)和化學缺陷(xian)(晶(jing)粒粗(cu)大、晶(jing)界貧(pin)鉻、偏析等)與腐蝕(shi)介(jie)質形成原(yuan)電池(chi)而產生電化學腐蝕(shi)。

　　2.2.5  材質(zhi)(zhi)：不銹鋼材質(zhi)(zhi)的化學缺(que)陷(成(cheng)份不均勻、S、P雜質(zhi)(zhi)等(deng))和表面物理缺(que)陷(疏松、砂眼、裂紋(wen)等(deng))有利于(yu)與腐(fu)蝕(shi)介質(zhi)(zhi)形成(cheng)原電池而產生電化學腐(fu)蝕(shi)。

　　2.2.6 鈍(dun)化(hua)：酸洗鈍(dun)化(hua)效果不(bu)好(hao)造成不(bu)銹鋼(gang)表面鈍(dun)化(hua)膜不(bu)均勻或較薄，易于形成電化(hua)學腐蝕。

　　2.2.7 清洗：存留的(de)酸洗鈍化(hua)殘(can)液與不銹鋼發生化(hua)學腐(fu)蝕的(de)生成(cheng)物與不銹鋼件形成(cheng)電(dian)化(hua)學腐(fu)蝕。

　　2.3 應力集(ji)中易于造成應力腐蝕(shi)。

　　總之，不銹鋼(gang)由于其特殊的(de)金(jin)相(xiang)組織和表面鈍化膜(mo)，使得它(ta)在(zai)一般情況下較難與(yu)(yu)介(jie)質(zhi)發生化學(xue)反應(ying)而(er)被(bei)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，但并(bing)不是在(zai)任何條(tiao)件(jian)下都不能(neng)被(bei)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)介(jie)質(zhi)和誘因(如(ru)劃傷、飛濺、割渣等)存(cun)在(zai)的(de)條(tiao)件(jian)下，不銹鋼(gang)也能(neng)與(yu)(yu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)介(jie)質(zhi)發生緩慢的(de)化學(xue)和電化學(xue)反應(ying)被(bei)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，而(er)且在(zai)一定條(tiao)件(jian)下的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)速度相(xiang)當快而(er)產(chan)生銹蝕(shi)(shi)(shi)現(xian)象，尤(you)其是點(dian)蝕(shi)(shi)(shi)和縫隙腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。不銹鋼(gang)件(jian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)機(ji)理主要(yao)為電化學(xue)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)。

　　因此，在不(bu)銹(xiu)鋼產(chan)品(pin)(pin)在加(jia)工(gong)作業過程中應采取一切(qie)有(you)效措施，盡量(liang)避免銹(xiu)蝕(shi)條件和誘(you)因的(de)產(chan)生。實際上，許多(duo)銹(xiu)蝕(shi)條件和誘(you)因(如(ru)劃傷(shang)、飛濺、割渣(zha)等)對于產(chan)品(pin)(pin)的(de)外觀質量(liang)也(ye)有(you)顯著的(de)不(bu)利(li)的(de)影響，也(ye)應該和必須加(jia)以克服。

　　3 不銹鋼產(chan)品采(cai)用表(biao)面處理工藝

　　3.1 打(da)磨(mo)：采(cai)用的(de)(de)是手工(gong)機械打(da)磨(mo)，主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚(liu)焊時的(de)(de)鉚(liu)焊點及(ji)加(jia)工(gong)過程中產生的(de)(de)各種劃痕。

　　3.2 焊縫酸(suan)洗：焊縫酸(suan)洗鈍化(hua)，主要處理焊縫處的黑色氧(yang)化(hua)皮(pi)。

　　3.3 整(zheng)體鈍(dun)化(hua)：整(zheng)體酸洗鈍(dun)化(hua)，主(zhu)要處理整(zheng)體要求一致的(de)產品(pin)，但(dan)目前這種處理方法(fa)很難達(da)到理想的(de)一致效果。

　　3.4 拋光鈍化：手工打磨(mo)拋光后(hou)酸洗(xi)鈍化處(chu)理(li)，主要處(chu)理(li)表面有裝飾要求的產品，但目(mu)前(qian)的處(chu)理(li)方法很(hen)難達到較好的處(chu)理(li)效果，而且材料費(fei)用和(he)工時費(fei)用都比較高。