我們成都不銹鋼管公司不吹噓自己的優點，今天咋們直入主題表面常見缺陷類型。

　　1.狹縫——在鋼卷正反兩面熱軋邊緣20MM內，在鋼卷全長上產生的線狀缺陷。日新 原料上表面此缺陷較寬，下表面較窄。故日新下表面作為冷軋單面保證品的基準面。 2.氧化線——材料板面存在因軋制殘留的氧化物引起線狀缺陷，和夾雜缺陷有所相似; 3.翹皮(氧化皮掉落)——呈舌狀或魚鱗片狀，有閉合的有張開的。有大部也有小部 于本體相連。

　　4.夾雜——有明顯的點狀、塊狀、長條狀柳葉狀的明顯特征。 5.劃線——加工時，在材料板面可看出條狀點狀有單條也有多條但無手感的劃痕; 6.劃傷——加工時，在材料板面可看出條狀點狀有單條也有多條并有手感的劃痕; 7.碰傷——材料板面在外力作用下產生較大的材料變形; 8.層間滑移(雙面滑移)——在鋼卷正反兩面對稱位置上發生形態相同的、細小而密 集的傷痕。由于板與板之間松卷產生。 9.折痕——加工時，成都不銹鋼板板面在外力作用下產生較小的材料變形; 10.紙壓痕——加工時，板面因紙皺紋引起的材料變形; 11.毛刺——加工時，在材料斷裂面下部形成的塑性變形(平板為毛刺一端頭 向 上、一端頭向下); 12.塌邊(塌角)——加工時，在材料剪切光亮帶上部形成的塑性彎曲變形; 13.線狀鱗狀折疊——在鋼卷的表面缺陷呈線狀剝落狀態有的被膜覆蓋，有的未被覆蓋。 14.邊部鱗狀折疊——在鋼卷邊部軋制邊緣50MM以內發生的線狀或山狀的鱗狀剝落， 與軋制方向平行，連續或斷續發生。 15.山形鱗狀折疊——鋼卷表面為山形剝落缺陷，發生的位置無特征，山形方向與軋制 方向平行。 16.熱軋頭部滑移——在熱軋卷頭部大約5米兩面有滑移傷痕。 17.氧化皮缺陷——在熱軋的下表面頭尾發生較多，呈長橢圓形的較多里面的材料呈凹 下狀。 18.停輥印——在鋼帶表面發生與軋制方向垂直的一條凹痕。 19.平整輥印——在鋼板軋制方向上，以SPM工作輥周長為間距產生的凹凸形傷痕。 20.輥印——在鋼板長度方向上，以CRM工作輥周長為間距而出現的凹凸形傷痕;中 間輥印、支撐輥印：在長度方向無周期、是直線發生的凹凸傷痕 21.邊波——鋼卷單邊或者兩邊出現的波浪形形變 22.凹坑——在熱軋時常發生的不定形的雜物咬入而引起的，發生的位置不固定 23.高溫計冷卻水斑點——帶鋼表面上有白色斑點，成都不銹鋼管中間空的部位顏色和帶鋼一樣。 24.氧殘——氧化皮沒有充分去除，在表面有殘留，缺陷為黑色的、無規則的氧化物 25.白色斑點——帶鋼表面有白色斑點無規則發生 26.孔洞——鋼卷正反面都穿通的孔，鐵素體單相體鋼上發生較多 27.邊浪——鋼板的一邊或二邊的延伸大于中間的延伸，出現邊部高底不平。 28.云狀花紋——NI系鋼種上發生的象云狀的花紋 29.酸洗花紋——酸洗、沖洗、刷洗不完全引起的局部變白或咖啡色花紋 30.人字花紋——在鋼板中心線兩側對稱出現的人字波浪形花紋，并與軋制方向成某個 角度。 31.油花紋——斑點狀無規則近似鍍鋅板表面的花紋，或者象雨點狀的花紋。 32.酸洗花紋殘留——在帶鋼表面局部或全面上有白色和咖啡色花紋的殘留 33.油膜破裂——從滑移狀或雨狀發展而成的缺陷，在帶鋼表面全面發生。 34.油污——發生在鋼帶兩側的呈波浪形發白的花紋。 35.邊損(折邊)(邊部撞傷)——在鋼卷邊緣部彎折嚴重時折成角大于90度且伴隨有 邊裂產生 36.分層——分層是指材料內部開裂一般難以識別，進入軋機后會出現斷帶開裂。 37.中間浪(腹波浪)——帶鋼中間的延伸大于兩邊，出現中間凸起。 38.折疊——局部雙層軋入 39.邊裂——帶鋼邊部有鋸齒型裂口。 40.帶焊縫——帶鋼帶有焊縫 41.銹斑——成都不銹鋼管表面的黃褐色斑點痕跡 42.麻點——帶鋼表面有局部或連續的粗糙面。有的呈橘子皮凹狀在燈光下呈亮晶晶小 凹坑。 43.碳化邊(蛇行跡)——呈黑色擦不掉，碳與基板化學反映不容于酸。 44.色差——成都不銹鋼管表面某一部位于其他部位亮度明顯不同，有明顯的界限。 45.扁卷(塌卷)—— 鋼卷外型明顯不圓，呈扁型。

　　真正的勇士敢于直面慘淡的人生，分析完不成都不銹鋼管表面常見缺陷，總是有修復，補救和養護的方法，請持續關注我們。